橢圓封頭的沖壓成形工藝是通過模具對金屬板材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形并貼合模具型腔的加工過程，主要包括坯料準(zhǔn)備、加熱、沖壓成形及后續(xù)處理四個(gè)階段。
坯料準(zhǔn)備需根據(jù)封頭尺寸計(jì)算展開面積，通過切割設(shè)備將板材加工為圓形坯料，同時(shí)對坯料邊緣進(jìn)行打磨，去除毛刺與銳角，避免成形時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中。坯料厚度需結(jié)合成形后的減薄率預(yù)留加工余量，確保成品壁厚符合設(shè)計(jì)要求。
加熱環(huán)節(jié)針對厚板或高強(qiáng)度材料，通過爐內(nèi)加熱使坯料達(dá)到適宜塑性溫度區(qū)間，降低變形抗力。加熱過程需控制升溫速率與保溫時(shí)間，避免局部過熱導(dǎo)致材料性能劣化。對于薄板或低強(qiáng)度不銹鋼，可采用常溫沖壓以簡化工藝。
沖壓成形通過壓力機(jī)與專用模具實(shí)現(xiàn)，模具由上模（沖頭）與下模（凹模）組成，二者曲面需與封頭設(shè)計(jì)形狀匹配。坯料放置于下模，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模下行，使坯料在雙向拉應(yīng)力作用下逐漸貼合模具型腔。成形過程中需控制壓邊力，防止坯料邊緣起皺，同時(shí)通過模具排氣孔排出空氣，避免表面產(chǎn)生凹陷或氣泡。對于大尺寸封頭，可采用多次沖壓逐步成形，通過中間退火消除加工硬化。
成形后需進(jìn)行切邊與熱處理，通過數(shù)控切割設(shè)備去除直邊段多余部分，確保尺寸精度。熱處理工藝根據(jù)材料特性選擇，目的是消除成形應(yīng)力，恢復(fù)材料韌性，避免后續(xù)使用中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂。通過表面檢測確認(rèn)無裂紋、褶皺等缺陷，完成橢圓封頭的沖壓成形。