封頭沖壓成型工藝通過模具對板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形并貼合模具型腔，形成預(yù)定曲面形狀。工藝流程包括坯料準(zhǔn)備、拉伸成型、切邊修整三個階段。坯料需經(jīng)裁剪、邊緣打磨與表面清理，去除毛刺與油污，避免成型時產(chǎn)生壓痕或開裂。拉伸成型前需對坯料進行預(yù)熱處理，降低材料硬度以提升塑性，尤其針對高強度板材，需控制加熱溫度與保溫時間，防止晶粒粗大影響成型質(zhì)量。
拉伸系數(shù)是控制成型過程的關(guān)鍵參數(shù)，反映坯料變形程度與模具適配性。拉伸系數(shù)需根據(jù)材料力學(xué)性能、厚度及封頭曲率半徑綜合設(shè)定，通過多道次拉伸逐步實現(xiàn)目標(biāo)形狀。首道拉伸時，坯料邊緣通過壓邊圈固定，防止起皺；凸模下行過程中，材料受徑向拉力與切向壓力作用，逐步向凹模內(nèi)流動。后續(xù)各道次拉伸需調(diào)整模具間隙與壓邊力，確保每道次變形均勻，避免局部過度拉伸導(dǎo)致減薄或破裂。
拉伸過程中需實時監(jiān)測板材流動狀態(tài)，通過調(diào)整拉伸速度與潤滑條件優(yōu)化成型效果。潤滑劑需均勻涂抹于坯料與模具接觸表面，減少摩擦阻力，防止表面劃傷；對于深拉伸工況，可采用分步潤滑方式，在關(guān)鍵變形區(qū)域增加潤滑劑量。成型后封頭需進行切邊處理，去除邊緣不規(guī)則部分，并通過熱處理消除成型應(yīng)力，提升尺寸穩(wěn)定性。拉伸模具需定期檢查型腔表面磨損情況，及時修復(fù)或更換，確保封頭曲面精度與表面質(zhì)量符合要求。