
封頭沖壓成型工藝通過模具對板材施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形并貼合模具型腔,形成預(yù)定曲面形狀。工藝流程包括坯料準(zhǔn)備、拉伸成型、切邊修整三個階段。坯料需經(jīng)裁剪、邊緣打磨與表面清理,去除毛刺與油污,避免成型時產(chǎn)生壓痕或開裂。拉伸成型前需對坯料進行預(yù)熱處理,降低材料硬度以提升塑性,尤其針對高強度板材,需控制加熱溫度與保溫時間,防止晶粒粗大影響成型質(zhì)量。
拉伸系數(shù)是控制成型過程的關(guān)鍵參數(shù),反映坯料變形程度與模具適配性。拉伸系數(shù)需根據(jù)材料力學(xué)性能、厚度及封頭曲率半徑綜合設(shè)定,通過多道次拉伸逐步實現(xiàn)目標(biāo)形狀。首道拉伸時,坯料邊緣通過壓邊圈固定,防止起皺;凸模下行過程中,材料受徑向拉力與切向壓力作用,逐步向凹模內(nèi)流動。后續(xù)各道次拉伸需調(diào)整模具間隙與壓邊力,確保每道次變形均勻,避免局部過度拉伸導(dǎo)致減薄或破裂。
拉伸過程中需實時監(jiān)測板材流動狀態(tài),通過調(diào)整拉伸速度與潤滑條件優(yōu)化成型效果。潤滑劑需均勻涂抹于坯料與模具接觸表面,減少摩擦阻力,防止表面劃傷;對于深拉伸工況,可采用分步潤滑方式,在關(guān)鍵變形區(qū)域增加潤滑劑量。成型后封頭需進行切邊處理,去除邊緣不規(guī)則部分,并通過熱處理消除成型應(yīng)力,提升尺寸穩(wěn)定性。拉伸模具需定期檢查型腔表面磨損情況,及時修復(fù)或更換,確保封頭曲面精度與表面質(zhì)量符合要求。