橢圓封頭的旋壓成型是通過旋轉與碾壓協(xié)同作用實現(xiàn)曲面成型的工藝，適用于中大型封頭的批量或單件生產。該工藝利用旋輪對坯料施加徑向壓力，同時坯料繞主軸旋轉，使材料在逐步變形中貼合模具曲面，形成橢圓輪廓。與沖壓成型相比，旋壓成型無需整體模具，僅需芯?；蚩磕］o助，尤其適合大直徑、薄壁封頭的加工，可減少材料浪費并降低模具成本。
旋壓過程中，材料變形具有漸進性，金屬纖維沿曲面連續(xù)延伸，避免沖壓時可能產生的局部應力集中，有助于提升封頭的整體強度。成型過程可通過控制旋輪進給速度、壓力及坯料轉速，調整壁厚分布，實現(xiàn)曲面各區(qū)域厚度的均勻性。對于非標準橢圓封頭，旋壓工藝可靈活調整曲率半徑，滿足特殊設計需求，且成型后封頭表面光潔度較高，減少后續(xù)加工工序。
工藝適配性方面，旋壓成型對坯料材質的塑性要求適中，碳鋼、不銹鋼及部分合金材料均可適用。冷旋壓適用于厚度較小的坯料，熱旋壓則用于厚壁或高強度材料，通過加熱降低材料變形抗力，避免開裂。但旋壓成型對設備精度及操作經驗要求較高，需控制旋輪軌跡與坯料旋轉的同步性，防止橢圓度偏差或直邊段失穩(wěn)。
成型后的封頭需進行尺寸檢測，包括長短軸比例、直邊垂直度及曲面圓滑度，必要時通過二次旋壓或機械矯正調整。旋壓接縫處的焊接質量需嚴格控制，避免焊接變形影響整體幾何精度。該工藝在壓力容器、儲罐等設備制造中應用廣泛，尤其在大直徑封頭生產中展現(xiàn)出成本與性能的綜合優(yōu)勢。