不銹鋼封頭在沖壓成形過程中，應(yīng)力情況復(fù)雜。從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。
在沖壓過程中，板料各部位受力不同。中心點(diǎn)附近的坯料處于兩向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，切向拉應(yīng)力隨著距中心點(diǎn)距離的增加而減小，到某一直徑為零，然后變成壓力。由于坯料的連續(xù)性，中心部位的拉伸位移將沖頭的作用力傳至坯料的平法蘭部分，使其產(chǎn)生足以發(fā)生拉伸變形的徑向力，平法蘭在該力的作用下向中心移動，逐漸進(jìn)入沖頭和下模的間隙，成為橢圓面和直邊。同時，圓環(huán)面在向中心移動時圓周方向的尺寸逐漸減小，相鄰部分的金屬互相作用產(chǎn)生環(huán)向壓縮力。
徑向應(yīng)力方面，當(dāng)坯料完全包裹下模圓角時，徑向應(yīng)力達(dá)到。而環(huán)向的變形則隨到中心的距離而變化，使得坯料厚度發(fā)生變化，究竟是減薄還是增厚，取決于徑向力和環(huán)向壓縮力的比例關(guān)系。
切向壓縮應(yīng)力的影響也不容忽視。封頭越深，毛坯直徑越大，壓縮量越大。此壓縮量可能向三個方向流動：增加邊緣厚度、拉伸時向中心流動以補(bǔ)充徑向拉薄、向外自由伸長。切向壓縮應(yīng)力可能導(dǎo)致折皺產(chǎn)生，影響封頭質(zhì)量。
不銹鋼封頭沖壓成形過程中的應(yīng)力復(fù)雜且相互影響，了解這些應(yīng)力情況有助于更好地進(jìn)行沖壓操作，提高封頭質(zhì)量。