封頭是壓力容器的重要組成部分，其制造工藝與技術(shù)特點(diǎn)對(duì)確保容器的安全性和可靠性至關(guān)重要。封頭的制造通常包括沖壓、旋壓、熱壓成形等工藝。沖壓工藝適用于中小直徑的封頭制造，通過(guò)模具對(duì)金屬板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀。旋壓工藝則適用于大直徑封頭的制造，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的工件與固定的模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使材料在離心力作用下沿模具表面流動(dòng)，形成封頭。熱壓成形工藝則結(jié)合了加熱和壓力的作用，適用于形狀復(fù)雜或厚度較大的封頭制造。
技術(shù)特點(diǎn)方面，封頭制造要求高精度和良好的表面質(zhì)量，以確保焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。在制造過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和熱處理狀態(tài)，以滿足不同工作條件下的性能要求。此外，封頭的邊緣通常需要進(jìn)行加工，以形成與筒體連接的焊接坡口。在制造過(guò)程中，還需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等，以確保封頭內(nèi)部無(wú)缺陷，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
綜上所述，封頭的制造工藝多樣，技術(shù)要求嚴(yán)格，其制造過(guò)程中的每一步驟都對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。因此，制造封頭時(shí)必須遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其安全性和可靠性。